上海不干胶:水性覆膜产品质量控制要点

覆膜工艺又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜,是印后加工工艺中最重要的工艺之一,是提高印品档次和商品价值的有效手段。常应用于预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品的装饰加工工艺中。印刷广告联盟网产品通过覆膜后,可具备防水、防污、防掉色和耐热、耐摩擦等性能,同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度,提高产品的使用寿命和包装质量。在覆膜工艺中,溶剂型即涂型覆膜由于使用含苯的溶剂而损害操作人员的身体健康,污染车间环境,有机溶剂的浓度不断增加而引发火灾,覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源等缺点而逐渐被以覆膜印品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点,深受广大客户青睐的水性覆膜工艺所取代。水性覆膜既可改善生产过程中的环境问题,避免了对操作人员的身体伤害,又能降低生产成本,易回收和覆膜产品的高强度而被广泛应用,其工艺流程如图一所示。经水性覆膜后的印品,其质量同样受诸多因素的影响,本文将探讨水性覆膜工艺中,覆膜产品质量的控制要点。
  1.覆膜胶自身质量
  水性覆膜胶是以水为分散剂,以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。水性覆膜胶的水性成膜树脂影响和支配着覆膜胶涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能,起到纸和油墨表面的保护作用。功能助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性,调整粘度、提高光泽度等。水性胶对印刷广告联盟网品上的喷粉有一定的“吃粉”能力,能提高覆膜的光泽度。但若喷粉太多,会出现雪花状的白斑。同时,采用金、银墨印刷广告联盟网时,若涂胶量太大,水分会浸湿金、银墨,造成金、银墨印迹发黑。因此,质量好的水性覆膜胶应不含有机溶剂,残留的有体单体应低于0.1%,闻起来无气味或略带醇或酯的香味,覆膜后靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明,与塑料薄膜粘合牢固,覆膜产品光泽度好,粘接力强。
  2.纸张材料
  水性覆膜后,由于水性胶的初黏性较差,未干燥时黏性很小,纸张因吸附水分而产生变形,在覆膜后,会因纸张的变形在凹凸处出现纸张与膜脱开的现象,造成干燥后产生气泡。同时,当纸张较厚或挺度较高时,水性覆膜拖梢带膜稍长,会影响后工序齐纸。因此水性覆膜工艺要求纸张、纸板定量在100~400g/m2,对定量在100g/m2以下的铜版纸和定量在400g/m2以上的纸板进行水性覆膜则相对困难,尤其不易用于胶版纸的施胶。实践证明,在胶版纸产品上覆膜,水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离,有时轻轻一撕,薄膜与印品完全可分开,易造成质量事故。同时,定量较低的铜版纸覆膜时易打折和溢胶,定量较高的纸板覆膜后在模切时压痕处容易脱胶。
  3.薄膜材料
  用于水性覆膜的塑料薄膜,基本同传统的油性覆膜相同,主要为聚丙烯薄膜,也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般为0.01~0.02mm,要求透明度高,透光率在90%以上,且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。在覆膜工艺中,水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂,对薄膜的电晕处理要求较低

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