原纸价格不断上涨,我们可以这样节约!

在原纸价格疯涨的现在,上海包装盒制作厂这个技术可以帮纸箱厂降低原纸的损耗。小编要和大家分享这个技术:干部换单-零损耗换单。瓦楞纸板生产线干部换单通过零损耗换单技术可节约原纸损耗

目前瓦楞纸板生产线干部单刀换单的形式分为:有间隙换单和无间隙换单。

1、有间隙换单:

有间隙换单过程是使用切废机,切断纸板,拉开纸板,纵切机拖刀换单,通过横切机切掉上单尾部和下单的头部(找切刀基准),同时产生尾部和头部的损耗,一般尾部和头部长度在400-800mm。换单的速度是加速换单,容易造成纸板最后几张长短误差,摇头摆尾。

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2、无间隙换单:

无间隙换单过程是切废机不切断纸板,而是用耳刀切断修边连接处,纵切机扦刀换单,通过横切机切掉纵切机换刀、线位置部分,同时产生切掉部分损耗, 上海包装盒制作一般长度在600-800mm。无间隙换单相对有间隙换单速度要均衡,换单速度越快,切掉长度越长。有间隙换单上一单尾部尺寸加下一单头部尺寸大约300mm-400mm

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3、零损耗换单:

过程同有间隙换单过程一致,通过高精激光(镭射)测量仪控制切断机准确切断在上单尺寸线上,通过精准测量和控制将误差均匀分布在最后几张纸板上,下单的精确测量也不需要切头定基准,这样换单即为零损耗。零损耗换单,对于国内这种小订单结构来说,可以大幅降低损耗。

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4、损耗比较:

上海包装盒制作厂平均换一个单子产生的损耗为0.8米,假设某企业每天生产500个订单,平均门幅按2米,平均克重按550克/平方米计算,那么一天的损耗是0.8米×500个订单×2米=800平方米。一平方米按0.55公斤计算,那么一天的损耗是800平方米×0.55公斤=440公斤,每月生产30天的话,损耗共达0.44吨×30天=13.2吨。如果采用换单零损耗最新技术,一年可以节省原纸损耗:13.2吨×12月=158.4吨,可以节省资金:158.4吨×3000元/吨=47.52万元。

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