揭秘上海包装盒印刷厂是怎样提高纸箱印刷工艺技术(三)

继上一章节《揭秘上海包装盒印刷厂是怎样提高纸箱印刷工艺技术(二)》过后,小编在自己的整理了一下,发现还有些经验没有分享出来,所以今天接着这个主题继续聊。


提高纸盒印刷工艺技术的若干要领

1、产品套印精度的控制。当滚筒咬牙有异物或牙面磨损;咬力不足或开牙量不适;定位装置磨损、松动以致工作不正常;导纸轮压力不一致或输送带松紧不一;包衬厚度不适或出现松弛不良情况;印刷压力过重或纸板交接不当;纸板不平整或纸边出现波浪变形;润版液或油墨涂布量过大等,都将影响产品的套印质量,所以,为提高上海纸盒印刷产品的套印精度,应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制,发现问题应及时采取相应的措施予以处理。

2、印刷压力的合理控制。做好印刷压力的控制对提高印版的耐印率,防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障,确保印刷的清晰度,具有十分重要的意义。特别平版和柔性版印刷工艺,必须尽量采用较轻的压力进行印刷,并且衬垫平整度要好,对局部凹陷处应进行局部加垫,切不可为图省事采用全面盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下,由轻而重逐渐微量进行,以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。

3、油墨的选用和调配工艺技术的控制。彩色纸箱面纸印刷,要选用细度好、干性适度的油墨进行印刷,不同型号的油墨切忌混合调配使用,以防止PS版膜层出现不正常的损坏,避免脏版、糊版、掉版等印刷质量弊病的产生。对大面积的专色印刷,宜采用“深墨薄印”工艺进行印刷,即把油墨色相适当调深一点,使印刷时墨层减薄一点,这样既能符合印刷色相的要求,又能有效防止脏、糊版、印迹过底等印刷弊病的产生。

4、把好印刷“三勤”关。当装校版工作完成后,尽管印刷压力和油墨涂布量都已经调整正常后,但是,由于印刷过程中各种可变性因素的可能出现,如环境温湿度变化、油墨触变性、原纸质量的不稳定、设备意外故障等,都有可能影响印刷质量的稳定,所以,一个技术娴熟、富有一定生产经验和责任心较强的印刷操作者,在印刷过程中,都会做到勤抽样检查,勤搅拌墨斗里的油墨,勤观察版面的水分,这是提高印刷质量和生产效率的重要措施,也是有效避免印刷质量故障的可靠保证。通过把好印刷“三勤”关,可以较好地保持印刷的水墨平衡,还可及时发现印刷质量隐患,以便及时采取预防和纠正措施,减少不良品的产生,提高印刷的合格率。

5、去除纸粉的印刷工艺技术控制。由于市场竞争日益激烈,纸箱行业薄利日渐凸现出来,对一般产品的包装难以采用高质量的原纸进行生产已成为客观情况,一些中、低档的原纸由于表面强度差,在印刷过程中常常容易出现掉粉、掉毛等质量弊病,同时也容易引发糊版、脏版和掉版等连锁印刷故障,严重影响生产效率和产品的印刷质量。为减少或避免这些问题的出现,利用多色印刷机多余的印刷色组,在机器的前一两个色组,先对原纸进行过水、空压印,可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷,有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。

好了,今天的《揭秘上海包装盒印刷厂是怎样提高纸箱印刷工艺技术(三)》分享到此结束了。

相关文章

业务微信
  • 业务顾问微信询价