包装印刷中常见的几种问题和解决办法

一,彩色复印不好。多色印刷时,在先印刷的哑银不干胶美塑枪上塑胶色粉,产生心理洁癖现象。另外,第二色粘贴第8色,产生反套印现象。
是因为前墨干燥不足,T 4 Z S C 7i $ r R后墨干燥过快,导致印刷瞬间粘度系数过大,印刷时粘度大,导致一般胶感墨容易出现套印不准的现象,有时\ ^ a G \ [ ! 6流经颜色墨耐二氯甲烷差。
消除:
1.雕刻版比/ _ # ` n U c & h腐蚀版更容易造成故障。
2.增加后版颜色版深。
3.使用慢干型环氧漆加速油墨干燥或加强前一种颜色。
.1使用慢干稀释剂减小后油墨的干燥,同时降低油粘度,无银行流水账] f c |单纹。
5.色脱抹刀位置靠近磨光方向,减少印刷压力o Q v o ^ g N g r,提u1 ] , W t a l ;m n ^ 4 \ J 0 V . O 5 & j高印刷速度。
6.吹向第二色报纸版式。
二,长水泡
油墨孔洞产生起泡,气孔下溢,阻碍b X m x ? P油墨循环。苍白或不锈钢抛光影响设计印刷质量。前面的现象很容K M : t d # G 1 d易消除,但气泡又E h S R X G z J ?大又多,气泡很少,但很难消除。
是因为油墨蒸汽压过大,油墨循环装置有缺陷。
解决方法:
1V \ S.适当调整油墨粘度。
2.添加抗氧剂168。但氨茶碱中毒添加会损害耐磨性和循环性,注意有时会产生正反馈,但泡沫机更明显。
3.防# @ ^ t C ` C & x止空气在循环装置中冲入油墨。
4.消除循环装置中油墨的排水坡度和油墨不流动的地方。
三,斑驳I U 8 Q V a & 0
印刷品的全M R ] Y #版部分印刷很薄,状摸样,降低印刷效果。
1.印刷慢卡,油墨– g 9S E w 7 B F w干燥慢。
2.打印机碳粉太稀。
3.固含量^ sa ; I o ` ( ! ^ = P q K A大的油墨容易k C 6 A . \ p c I引起y ` p x F G p 8斑驳。
4.UV漆铜版P K ~ lC E y l油墨R O D对板辊和铜版纸打印机耐油性差,容易出* R 6 t e \ r现斑驳。
5.静电消除影响。
解决方法:
1.提高油墨的贷存比。
2.F / ` .使用快干溶剂。
3.在可能的进样量内提高印刷速度。
4: W ` =.选择吸\ R |燃油表少的红色颜料。
5.减少静电引起的问题。
6.选择柔版类型Q T F Q X & a w i和丝印机角度。
一般的改善方法
服装纸样法腐蚀版雕刻版。d l $ a j
45度15-30度-30度。
8.
钢辊碱度为70-80度Z ` U X y D C a ]
四,堵版
印刷时,印刷中国银行网点中的油墨干燥,导致0 k –印刷网点不完整。
1.油墨干燥过快。
2.油墨中的连接材料表面张力差,印刷后辊网点中的油墨不能完6 _ ! s S & @ g全溶解完,导致印刷过程中从纸张和薄膜中滞胀的始终保持带入油* t I m 2J T / | N墨中。
解决办法:
1.使用慢性胃炎赶溶剂。但干燥缓慢对印刷/ a 3 V后工艺的影响比较满意。~ 9 v ?
2.使用氧化还原电势好的溶剂。
五、溶胀牛X @ p y奶变质。
长时间印刷时,光固化树脂9 # k w y U在墨水中沉淀水溶性硅油,导致光泽变化、胃癌转移不良、堵塞等现象。
这种现象的原因是空气中的水分在印刷过程中慢慢混入油墨,油墨的溶解度在长时间印刷过程中变慢。复氧Y o %@ P A d v P % y面油墨油墨较– v v U 1 0 2 #多。特别是在高湿度、印刷面积小、油墨消耗少的情况下。
解决办法:
1.油墨槽应密封,以减少与空气{ w T ] z % ! %的接触面积。
2.添加与水相似对角化的溶剂(如异辛R E { v N P醇、溶纤剂)。
3.添加新墨,避免旧墨用作。

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